«Терпение – великая сила. Когда лопнет…», Михаил Михайлович Мамчич

Современные технологии печати
Наше основное полиграфическое оборудование

Литографическая печатная машина

Наше новое полиграфическое оборудование

«Любая достаточно развитая технология неотличима от волшебства», Артур Кларк.

«Это не писательство, это графоманство», Трумен Капоте.

     

Издательства, типографии, оказывающие услуги оперативной полиграфии как достаточно распространенный вид деятельности претерпели в последнее время существенные изменения. Современные клиенты в области издательства и полиграфии предъявляют постоянно повышающиеся требования к качеству и срокам производства печатной продукции. И безусловно, весьма немаловажным и зачастую решающим фактором является стоимость готовых печатных материалов.

Поэтому для современного издательства, типографии ключевым вопросом является качество и класс используемого оборудования. Существует прямая зависимость между качеством, временем производства с одной стороны и себестоимостью выпускаемой продукции сдругой стороны, не зависимо от ей вида: книги, журналы или рекламная полиграфическая продукция (визитки, листовки, брошюры, буклеты, каталоги, флаеры, блокноты, ежедневники, журналы, бланки, деловые папки, конверты и другие продукты оперативной полиграфии).

Чтобы максимально соотвествовать высоким требованиям современных заказчиков издательство «ЮрСаПринт» кардинальным образом обновило парк основного оборудования на всех ключевых этапах производственного процесса. Произошло это событие буквально в самом конце 2018 года.

Прежде чем подробно описать это оборудование, рассмотрим два основных способа печати или технологии полиграфии, используемых в современных издательствах и типографиях.

     

Основные виды типографской печати

     

Технология офсетной печати

Офсетная печать использует так называемую бесконтактную технологию печати (от английского слова off-set – без непосредственного контакта с печатной формой).

При использовании классической технологии офсетной печати типографская краска наносится на бумагу путем прохождения минимум через два вала – вал с формой и офсетный вал. Форма при таком способе печати чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием. В качестве основы пластины используются сплавы алюминия.

Схема процесса офсетной печати

Первичным процессом технологии является нанесение изображения на пластину – форму. В настоящее время используется несколько технологий нанесения изображения. Наибольшее распространение поучил процесс нанесения изображения с использованием плейтсеттера - оптоэлектронного устройства для изготовления (экспонирования) печатных форм, получающего и обрабатывающего данные о записываемом изображении с цифрового источника информации.

Плейтсеттеры основываются на использовании процесс DSI (direct screen imaging - цифровое растровое экспонирование). Это метод прямого экспонирования цифровых данных (т.е. преобразование цифрового изображения в “печатную матрицу”), в свою очередь основанный на технологии DLP (digital light processing - цифровая модуляция света) разработанную американской корпорацией Texas Instruments, Inc. Основой технологии является микро зеркальное устройства DMD (digital micromirror device - цифровое микро зеркальное устройство).

В DMD устройстве (чипе) на физической площади размером ~ 2см2 расположено более 13 млн. единичных микро зеркал с цифровым сервоуправлением. Свет от ультрафиолетовой лампы плейтсеттера, падающий на поверхность такого зеркала, может быть либо спроецирован на поверхность фото пластины через систему линз, благодаря чему и формируется конечное растровое изображение для последующего процесса печати, либо рассеян. Именно таким образом на фото пластину экспонируется оцифрованное изображение. Таким образом, общее тиражируемое изображение состоит из сегментов, соответствующих количеству точек, формируемых микро зеркальным чипом за один цикл. Микросерводвигатели, управляемые специальным микроконтроллером, обеспечивают точность позиционирования экспонирующей головки в пределах +/–2 мкм и необходимую скорость ее перемещения.

Таким образом, система привода в плейсетере представляет собой удачный синтез точной микромеханики, оптики, сложной электроники, управляемой с помощью программного обеспечения специализированного микроконтроллера.

В свою очередь, в процессе подготовки печатной формы используются две основные технологии: технология CTP (computer to plate - изготовление пластин без использования фотопленки) – формирование необходимого изображения (матрицы) с помощью лазерного луча. При этом приходится использовать специальных достаточно дорогих покрытий: термальных и серебро-галоидных. Кроме того, такая технология требует использования достаточно дорогих химических реагентов. И, наконец, одним из последних существенных недостатков такого способа подготовки пластин является невозможность повторного использования данных пластин (например, путем отжига).

По эти причинам, в настоящее время достаточное распространение получила более доступная технология СТсР (computer to conventional plate - передача цифрового изображения из компьютера на обычную офсетную пластину). Основное преимущество данной технологии - возможность использовать недорогие фотополимерные пластины. При этом в плейтсеттере используется обычная УФ-лампа с длиной волны 360-450 нм. Следует отметить, что технология СТсР способна корректно воспроизводить как мельчайшие растровые точки разнообразных цветовых оттенков и яркости, так, например, и тончайшие засечки в декоративных шрифтах.

Офсетная печатная машина

На основании всего вышесказанного можно сформулировать основные особенности офсетной печати:

1. Вследствие достаточно сложного, длительного и дорогостоящего способа подготовки, офсетная печать выгодна при печати больших тиражей продукции (как правило 1000 и более экземпляров).
2. Высочайшее качество печати при сравнительно невысокой стоимости (при использовании чрезвычайно дорогостоящего современного оборудования).
3. Возможность печати больших и огромных тиражей без потери качества с минимальной себестоимостью.
4. Необходимость сложной многоэтапной допечатной подготовки материалов (цветоделение, цветопроба, создание форм, печать форм, подготовка пресса, цветобалансировка) приводит к существенному увеличению времени производства готовых изделий что, в свою очередь, существенно повышает себестоимость готовой полиграфической продукции по сравнению с цифровыми видами печати. Кроме того, печать малыми тиражами полиграфической продукции становится экономически невыгодной для издателя.

Офсетная печатная машина промышленного типа

Технология лазерной печати

Лазерная печать, точнее электрографическая технология печати, пожалуй наиболее выдающийся технологричский скачок вперед по сравнению с остальными достаточно многочисленными способами цифровой паечати. Именно она, вследствие неоспоримых преимуществ, получила наибольшее рапростарнанение в профессиональной и промышленной цифровой печати.

Главная деталь любого лазерного принтера – фотобарабан, иногда называемый селеновым. Этот барабан обладает свойством дискретно сохранять на своей поверхности электрический заряд, то есть каждая точка на поверхности фотобарабана может удерживать электрический заряд. Луч лазера, попадая на барабан, может «засвечивать» отдельные точки его поверхности, то есть снимать с них электрический заряд. Таким образом, управляя лучом можно «рисовать» на барабане изображение, состоящее из заряженных и незаряженных участков. Далее на барабан просыпается тонер (частицы специального состава), который прилипает к заряженным местам и осыпается с незаряженных. После этого тонер (и изображение соответственно) переносится на бумагу (также предварительно заряженную) и поступает в узел закрепления – «печку», где под воздействием высокой температуры и давления тонер вплавляется в бумагу.

Схема монохромного лазерного принтера

     

Konica Minolta AccurioPrint C3070L

Konica Minolta AccurioPrint C3070L – новый действующий печатный флагман нашего издетельства с января 2019 года.

Издательство Юрсапринт; Konica Minolta AccurioPrint C3070L

С точки зрения клиента этот лазерный полноцветный 24 битный профессиональный принтер (способный воспроизводить 16 777 216 цветов и оттенков) характеризуется высочайшим качеством как цветной, так и черно-белой цифровой печати книг, журналов, полиграфической продукции любых видов и сложности, вплотную приближающимся к лучшему промышленному оборудованию офсетной печати.

Основные характеристики AccurioPrint C3070L позволяют оперативно выполнить Ваш заказ с максимально возможным качеством:

Максимальный формат бумаги: 330 x 762 мм.
Плотность бумаги: 62 - 350 г/м2; дуплексный (двусторонний) режим печати.
Скорость печати A4: 71 стр/мин.
Скорость печати A3: 39 стр/мин.
Разрешение печати: 1,200 x 1,200 dpi x 8 bit (полноцветные 24 bit в эквиваленте); 1,200 x 3,600 dpi x 8 bit (полноцветные 24 bit в эквиваленте).
Процессор: Intel Core i5 3420 3.2 GHz.
ОЗУ: 20 Гб.
Жёсткий диск: 3 Тб.
Габариты (Ширина х Глубина х Высота): 800 x 903 x 1 076 мм.
Вес: 319 кг.

Издательство Юрсапринт: Konica Minolta AccurioPrint C3070L, внутри корпуса

     

Гидравлический гильотинный резак BW-R5209

Гильотинный резак можно с уверенностью назвать вторым по важности типом оборудования современного издательства, типографии, а также полиграфического производства. Именно от качества работы этого устройства напрямую зависит качество конечной полиграфической продукции.

В случае использования недорогого устройства такого типа практически невозможно получить ни идеально совпадающих по размеру визитных карточек, ни, тем более книг и журналов. Кроме того, скорость выполнения операций настройки нужных парамтров реза и собственно удобство выполнения самого реза на недорогом ручном гильотинном резаке существенно сложнее и дольше чем на современном автоматизированном гидравлическом или электрическом оборудовании.

По этой причине с января 2019 года в издательстве «ЮрСаПринт» используется автоматизированный гидравлический гильотинный резак BW-R5209.

Устройство оснащено современной автоматизированной системой настройки параметров реза с использованием тачскрин монитора большого формата; механизированной линейкой, задающей текущие параметры реза; мощной гидравлической гильотинной системой. При этом, устройство является маскимально безопасным в использовании благодаря применению ИК-сенсоров. Управляет машиной современный производительный микроконтроллер.

Издательство Юрсапринт: гидравлический гильотинный резак BW-R5209

Основные характеристики гидравлического гильотинного резака BW-R5209 позволяют выполнить Ваш заказ в кратчайшие сроки и с максимально возможным качеством:

Максимальная ширина реза: 520 мм.
Максимальная высота стопы в листах (80г/м2): 880 листов.
Максимальная высота реза: 85 мм.
Тип прижима: гидравлический.
Привод ножа: гидравлический.
Точность позиционирования линейки: 0,1 мм.
Точность реза: 0,2 мм.
Габариты (Ширина х Глубина х Высота): 1440 x 800 x 1430 мм.
Вес: 420 кг.

Издательство Юрсапринт: гидравлический гильотинный резак BW-R5209, рабочий процесс

     

Рулонный ламинатор Sky Lam 380 Super

В мае 2019 года парк оборудования нашего издательства пополнился профессиональным рулонным ламинатором Sky Lam 380 Super.

Издательство Юрсапринт: профессиональный рулонный ламинатор Sky Lam 380 Super.

Ламинатор - ещё один тип полиграфического и издательского оборудования, используемого для надёжной и долговечной защиты поверхности самой разнообразной печатной бумажной продукции.

Процесс ламинирования заключается, по сути, в наплавлении прозрачной пластиковой пленки (глянцевой или матовой) практически на любой бумажный носитель. После этой процедуры жесткость носителя многократно повышается. Удалить нанесенное таким образом покрытие, не повредив сам бумажный носитель, практически невозможно.

Профессиональные ламинаторы как правило отличаются более высоким качеством продукции на выходе, высокой скоростью работы, надёжностью и долговечностью, а также большими рабочими форматами.

Основные характеристики ламинатора Sky Lam 380 позволяют выполнить Ваш заказ в кратчайшие сроки и с максимально возможным качеством:

Максимальная ширина ламинирования: 350 мм.
Максимальная скорость ламинирования: 6 м/мин.
Максимальная толщина ламинирования: 13 мм.
Система нагрева: 4 вала со встроенным нагревом.
Управляющий контроллер: контроль температуры, изменение скорости ламинирования.
Габариты: 700 x 460 x 272 мм.
Вес: 55 кг.

Издательство Юрсапринт: пример ламинированного документа.

     

Благодаря использованию ультрасовременного полиграфического оборудования, а также чёткой и слаженной многолетней работе коллектива на всех этапах полиграфического производства можно с уверенностью сказать, что компания «ЮрСаПринт» выполнит любой заказ наших уважаемых клиентов в области издательства, типографских услуг, а также оперативной полиграфии максимально быстро и качественно!

С полным перечнем наших услуг в области издания книг можно ознакомится здесь (подробнее о наших услугах в бласти издания книг...).

Наши предложения в области оперативной полиграфии представлены в этом разделе сайта (подробнее о наших полиграфических услугах...).

Если Вас заинтересовали наши возможности в области издательства книг, журналов или любой рекламной полиграфической печатной продукции (цветной или черно-белой) - пожалуйста не стесняйтесь, звоните, задавайте вопросы или приходите в наш офис!